Двухрычажная буровая установка для крепления горных пород

Когда слышишь 'двухрычажная буровая установка для крепления горных пород', многие сразу представляют себе просто станок с двумя механическими 'руками'. На деле, это упрощение, которое на объекте может дорого обойтись. Ключ не в количестве рычагов, а в их синхронизации, распределении нагрузки и адаптации к конкретному массиву. Работал с разными моделями, и разница между удачной и проблемной конструкцией часто кроется в деталях, которые в каталогах не выделяют.

Конструкция: где кроются главные компромиссы

Основное преимущество двух независимых рычагов — возможность вести работы в двух зонах крепления без перемещения всей станины. Это теоретически повышает производительность. Но на практике все упирается в систему подачи энергии и управления. Если гидравлика или электропитание рассчитаны на одновременную работу только одного перфоратора, второй рычаг превращается в балласт. Видел установки, где эта проблема решалась установкой раздельных, но слабых насосных групп — в итоге оба перфоратора работали вполсилы, бурили медленнее, чем один мощный.

Еще один нюанс — база. Для устойчивости под два рабочих органа нужна более массивная и, что критично, более длинная станина. В стесненных условиях выработки это может стать непреодолимым препятствием. Приходилось отказываться от, казалось бы, подходящей двухрычажной буровой установки просто потому, что ее негде было развернуть. Производители иногда грешат тем, что указывают габариты без учета рабочего хода рычагов в крайних положениях.

Сварные швы на поворотных узлах — это точка повышенного внимания. Циклические нагрузки на излом приводят к усталостным трещинам. Хорошая установка имеет усиленные, часто литые узлы в этих местах. Плохая — начинает 'плакать' маслом из-под уплотнений и люфтить уже после нескольких месяцев интенсивной работы. Это тот случай, когда экономия на этапе покупки оборачивается постоянными простоями на ремонт.

Гидравлика и управление: нервная система установки

Сердце любой такой установки — гидростанция. Для двух рычагов нужен либо один мощный насос с грамотным распределителем, либо два независимых контура. Первый вариант дешевле, но требует идеальной настройки клапанов, иначе при одновременной работе один рычаг будет 'обкрадывать' другой. Второй вариант надежнее, но сложнее и дороже в обслуживании. На одном из объектов столкнулись с постоянным перегревом масла в системе с одним насосом — при длительной работе двух перфораторов оно просто не успевало охлаждаться.

Пульт управления. Казалось бы, мелочь. Но когда ты в каске, перчатках, при свете фонаря, тебе нужно не кнопочки искать, а чувствовать рычаги. Лучшие решения — это дублированное управление с возможностью работы с любого борта установки и четко различимые на ощупь маховики и джойстики. Эргономика, которой часто пренебрегают, напрямую влияет на скорость и безопасность оператора.

Система смазки буроперфораторного инструмента. Для двух рабочих точек важно обеспечить равномерную и достаточную подачу эмульсии. Забитые фильтры или неправильно рассчитанные дозирующие клапаны приводят к тому, что одна буровая коронка работает 'всухую', быстро выходит из строя, а вторая, наоборот, захлебывается. Это типичная проблема, которую выявляешь только в ходе эксплуатации.

Адаптация к породе: почему универсальность — миф

Ни одна установка не работает идеально во всех типах горных пород. Для крепления в мягких, обводненных породах важна скорость и возможность быстрой установки анкеров. Здесь двухрычажная схема может быть оправдана. Но для твердых, абразивных пород (например, крепких песчаников) на первый план выходит энергия удара и стабильность. Часто один мощный перфоратор на моноблочной манипуляторной установке оказывается эффективнее двух средних.

Калибр бурового инструмента. Двухрычажные установки часто позиционируются для бурения под анкерную крепь. Но если нужны шпуры под набрызгбетон или штанговую крепь большего диаметра, нужно смотреть на паспортные данные перфораторов. Их может не хватить. Ошибка — выбирать установку только по принципу 'два рычага', не учитывая конечную задачу по диаметру и глубине бурения.

Вибрация. Два независимо работающих ударных механизма создают сложный спектр вибраций, который может негативно влиять на устойчивость конструкции и комфорт оператора. Хорошие модели имеют противовесы и демпфирующие элементы в основании. На старых или дешевых моделях после нескольких часов работы начинаешь чувствовать эту вибрацию 'зубами', что говорит о плохом гашении.

Опыт с оборудованием от ООО 'Чжунтуоао Электромеханическое Оборудование'

Не так давно имел дело с их оборудованием на одном из разрезов. Конкретно их двухрычажная буровая установка привлекла внимание продуманной компоновкой гидросистемы — два независимых контура охлаждения для насосных станций. Это сразу снимало проблему перегрева, о которой говорил ранее. Завод, ООО города Датун Чжунтуоао Электромеханическое Оборудование, судя по описанию их площадей и цехов (сборки, мехобработки, сварки), делает ставку на полный цикл, что обычно положительно сказывается на контроле качества узлов.

Что отметил на месте — это конструкция поворотной платформы. Она была не сварная, а собранная на массивных шарикоподшипниках с литым основанием. Люфт был минимальным даже при полной вылете рычагов с инструментом. Это как раз та деталь, которая отличает оборудование, рассчитанное на ресурс, от собранного 'на продажу'. Кстати, их сайт china-dtszta.ru стоит посмотреть именно для изучения конструктивных особенностей — там есть схемы, где видна эта 'начинка'.

Был и минус, скорее, организационный. Комплектация базовым инструментом (буровые штанги, коронки) была не самой оптимальной для наших условий. Пришлось докупать сторонние. Это общая болезнь многих производителей — они поставляют то, что есть в конвейере, не всегда учитывая специфику породы заказчика. Хорошо, что присоединительные размеры и типы хвостовиков были стандартными, и проблем с адаптацией не возникло.

Выводы и субъективные рекомендации

Так стоит ли выбирать двухрычажную установку? Ответ, как всегда, зависит от ТЗ. Для больших прямолинейных выработок, где нужно быстро установить много анкеров по периметру, — да, это может быть хорошим выбором. Для узких, сложных по конфигурации или очень твердых пород — вероятно, нет. Всегда запрашивай у производителя не только паспорт, но и отчеты об испытаниях на конкретных типах пород, если такие есть.

При выборе смотри не на количество рычагов, а на: 1) мощность и конфигурацию гидросистемы, 2) качество исполнения поворотных и силовых узлов, 3) эргономику управления, 4) возможность адаптации под твой инструмент и условия. И всегда, всегда планируй место для ее обслуживания — чистки радиаторов, замены фильтров, подтяжки соединений.

В конце концов, двухрычажная буровая установка для крепления горных пород — это инструмент. Как отбойный молоток или перфоратор. Ее эффективность определяет не сама по себе, а рука и голова того, кто ее применяет, и те условия, в которые ее поставили. Главное — не поддаваться на красивую картинку 'два в одном', а копать глубже, в буквальном и переносном смысле.